Veličina abrazivnog zrna: prvenstveno se odnosi na hrapavost površine i produktivnost. Za grubo brušenje, sa velikim dodatkom i visokom potrebnom hrapavošću površine, treba odabrati krupnija abrazivna zrna. To je zato što krupnija zrna imaju veće pore, što omogućava veću dubinu mljevenja i smanjuje vjerovatnoću začepljenja i pregrijavanja kotača. Za završno brušenje, uz manji dodatak i manju potrebnu hrapavost, mogu se odabrati finija abrazivna zrna. Općenito, finija abrazivna zrna rezultiraju boljom hrapavošću površine.
Tvrdoća i njen izbor: Tvrdoća brusne ploče odnosi se na snagu veze između abrazivnih zrna i veziva na površini točka. Mekši točak ukazuje da se zrna abraziva lako odvajaju, dok tvrđi točak ukazuje da se zrna abraziva teže odvajaju. Tvrdoća kotača i tvrdoća abrazivnog zrna dva su različita koncepta. Isti abraziv se može koristiti za izradu brusnih ploča različite tvrdoće, prvenstveno određene osobinama i količinom veziva i postupkom izrade točkova. Značajna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusne ploče posjeduju svojstva "samo-oštrenja". Odabir tvrdoće brusnog točka je u suštini odabir njegove sposobnosti-samooštrenja; cilj je spriječiti prerano otpadanje oštrih abrazivnih zrna, niti dozvoliti da postanu tupi i ostanu oštri. Opći princip za odabir tvrdoće brusne ploče je: prilikom obrade mekih metala bira se tvrdi brusni točak kako bi se spriječio prijevremeni gubitak abrazivnog zrna. Prilikom obrade tvrdih metala, bira se mekani brusni točak kako bi se otupjela abrazivna zrna brzo otpala, otkrivajući nova zrna abraziva sa oštrim rubovima (tj. samo-oštrenje). Prvi je zato što se radna zrna abraziva troše vrlo sporo pri mljevenju mekih materijala, što zahtijeva manje rane gubitke; potonje je zbog toga što se radna zrna abraziva brže troše pri mljevenju tvrdih materijala, što zahtijeva češću zamjenu. Za završno brušenje treba odabrati nešto tvrđi brusni točak kako bi se osigurala točnost brušenja i hrapavost površine. Kada materijal radnog predmeta ima lošu toplotnu provodljivost i podložan je gorenju i pucanju (kao kod brušenja cementnog karbida), treba odabrati mekši brusni točak.
Mikrostruktura brusne ploče odnosi se na proporcionalni odnos između zapremine zrna abraziva, vezivnog sredstva i pora koje čine točak. Obično se ocenjuje kao procenat zapremine brusnog kola koji zauzimaju abrazivna zrna. Brusne ploče imaju tri stanja mikrostrukture: gusto, srednje i labavo; podijeljeno na 15 stupnjeva od 0 do 14. Što je manji broj mikrostrukture, veći je udio abrazivnih zrna, a brusni točak je gušći; obrnuto, što je veći broj mikrostrukture, manji je udio abrazivnih zrna, a brusni točak je labaviji.
Oblik, veličina i izbor Brusni točkovi se proizvode u različitim oblicima i veličinama u skladu sa strukturom alatne mašine i zahtevima za brušenje. Tabela 6 prikazuje nekoliko najčešće korištenih oblika, veličina, kodova i primjena brusnih ploča. Vanjski promjer brusnog kotača treba odabrati što je moguće veći kako bi se povećala obodna brzina, što je korisno za poboljšanje produktivnosti brušenja i hrapavosti površine. Osim toga, ako krutost i snaga strojnog alata dozvoljavaju, korištenje šireg brusnog kotača također može poboljšati produktivnost i smanjiti hrapavost površine. Međutim, kod brušenja materijala s visokom osjetljivošću na toplinu, širinu brusnog kotača treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se izbjeglo izgaranje i pucanje površine obratka.
