Nedavno je Yashanway objavio novu proizvodnu liniju za unutrašnje očvršćavanje cijevi - GRE cijevi, ovdje predstavljamo ovu proizvodnu liniju u dva dijela.
Šta znači GRE u cijevima?
Sistemi cjevovoda od epoksidne smole ojačane staklenim vlaknima (GRE) se široko koriste u-korisnicima velike potražnje za brodove i offshore industrije, nafte i plina, kao i petrohemijskog sektora.
Prvi dio: Uvođenje GRE cijevi visokog i niskog tlaka
Ozbiljna korozija čeličnih cijevi u servisu naftnih polja je neizbježan problem, koji je u velikoj mjeri podstakao istraživanje i razvoj alternativnih naftnih derivata. Početkom 1960-ih, Sjedinjene Američke Države su prvi put razvile staklenim vlaknima ojačane epoksidne cijevi visokog{2}}fiberglasa za zamjenu čeličnih cijevi za cjevovode za prikupljanje i transport nafte, postižući izuzetne ekonomske i društvene koristi. Kasnije su Francuska, Italija i druge zemlje sukcesivno lansirale slične proizvode.
Takve cijevi imaju izvanredne prednosti uključujući odličnu otpornost na koroziju, otpornost na starenje, otpornost na visoki pritisak i vrhunske performanse toplinske izolacije. U međuvremenu, imaju glatke unutrašnje zidove bez taloženja voska, mali otpor protoka i veliki kapacitet transporta, kao i jednostavnu instalaciju, kratak period izgradnje, niske troškove održavanja i dug vijek trajanja, predstavljaju istaknute sveobuhvatne ekonomske prednosti, čime su stekli široku popularnost među svim{1}}zemljama proizvođačima nafte.
Tokom 1990-ih, cijevi od epoksi fiberglasa pod visokim pritiskom{1}}ojačane staklenim vlaknima bile su široko primjenjene u Sjevernoj Americi, sa stopom popularizacije od 40% do 50% u Južnoj Americi. Iako su zemlje u Sjevernoj Africi i regiji Zaljeva počele s primjenom relativno kasno, njihova upotreba na tržištu sada brzo raste po godišnjoj stopi od 20%.
Cijevi od epoksi fiberglasa ojačane vlaknima visokog i niskog tlaka koje proizvodi naša oprema proizvode se i testiraju u skladu sa međunarodno prihvaćenim proizvodnim i inspekcijskim specifikacijama. Oni su striktno usklađeni sa API standardima Američkog instituta za naftu, uključujući specifikaciju 15HR za cijev od stakloplastike visokog tlaka i specifikaciju 15LR za cijev od fiberglasa niskog tlaka, kao i standarde kineske naftne industrije SY/T6267-2008 Visokotlačna fiberglass linijska cijev/tlačna cijev od fiberglasa SY/T6267-2008 Low Pressure Fiberglass Line-2T Pressure 286w, Line Pipe i IMO Rezolucija A.753(18) Smjernice za pomorske plastične cijevne sisteme.
一, Specifikacije proizvoda
Raspon cijevi: DN250 ~ DN600
Dužina cijevi: 8,9 metara
Tabela 1. Glavni tehnički parametri proizvoda
| br. | Naziv stavke (Standard) | Jedinica | Indeks |
|---|---|---|---|
| 1 | Izgled | - | Glatko i ravnomjerno, bez nedostataka |
| 2 | Aksijalno vlačno naprezanje (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Aksijalno tlačno naprezanje (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Modul zatezanja obruča | MPa | 21500 |
| 5 | Vlačno naprezanje obruča (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Koeficijent toplinske ekspanzije (ASTM D696) | mm/mm/ stepen | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Toplotna provodljivost (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Specifična težina (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen{0}}Williams koeficijent | - | 150 |
2., Glavne sirovine i izvori
Glavne sirovine: epoksidna smola, staklena vlakna, sredstvo za očvršćavanje, itd.
Drugi dio: Uvođenje GRE cijevi visokog i niskog tlakaManufacturing Equipment
Ⅰ. Osnovna tehnologija: unutrašnji proces očvršćavanja
Princip tradicionalnog procesa eksternog očvršćavanja je sljedeći: smolom-impregnirana vlakna se namotaju na trn ili košuljicu, a zatim se prenose u peć za sušenje ili autoklav radi zagrijavanja dok se materijal potpuno ne očvrsne. Nakon stvrdnjavanja, cijev se mora poslati u mašinu za vađenje kalupa kako bi se cijev odvojila od kalupa. Zbog karakteristike grijanja sa vanjske strane, tri glavna procesa vanjskog očvršćavanja-namotavanja, sušenja i vađenja iz kalupa-obično se moraju završiti na odvojenim dijelovima opreme: mašina za namatanje, peć za sušenje i mašina za vađenje kalupa. Osim toga, budući da je većina cijevi dugačka i teška, potrebno je podizanje iznad glave između procesa, što rezultira niskom efikasnošću proizvodnje.
Proces unutrašnjeg očvršćavanja je sljedeći: Kombiniranim djelovanjem povratnog kretanja nosača namotaja i rotacijskog kretanja vretena, smolom-impregnirana vlakna se polažu prema dizajniranom uzorku namotavanja na trn koji se može iznutra grijati. Unutar unutarnje grijanog trna nalazi se perforirana jezgra kroz koju se može uvesti para. Para visokog{3}}pritiska prolazi kroz cijev jezgre u unutrašnju šupljinu trna, čime se zagrijavaju i očvršćavaju kompozitni materijali koji su namotani ili se namotaju na trn. Nakon potpunog očvršćavanja, kompozitni materijali se podvrgavaju naknadnim procesima kao što su vađenje iz kalupa, završetakbrušenje i obrada navoja za formiranje konačnog proizvoda.
Princip unutrašnjeg očvršćavanja je prikazan na slici 1
Poređenje principa procesa unutrašnjeg očvršćavanja i eksternog očvršćavanja prikazano je na slici 2. Budući da se sam trn može zagrijati, proces unutrašnjeg očvršćavanja više ne zahtijeva eksternu opremu za sušenje kao što su peći za sušenje ili autoklavi. Ovo omogućava da se tri ključna procesa namotavanja, očvršćavanja i vađenja iz kalupa završe na jednoj mašini, u osnovi rješavajući probleme niske-proizvodnje tradicionalne metode eksternog očvršćavanja.
Tabela 1 predstavlja poređenje između procesa unutrašnjeg očvršćavanja i tradicionalnog procesa eksternog očvršćavanja. Kao što se može vidjeti iz poređenja, unutrašnji proces očvršćavanja nudi niže troškove, kraće vrijeme ciklusa, veću energetsku efikasnost i bolje performanse proizvoda.
Poređenje između procesa unutrašnjeg očvršćavanja i tradicionalnog eksternog očvršćavanja
II. Kontrolni sistem
(1) Karakteristike kontrolnog sistema
CNC G-kod kontrolni sistem je naš novorazvijeni popularni sistem automatskog namotavanja vlakana za opremu posuda pod pritiskom. On usvaja najnoviji industrijski visoko-brzi ARM procesor, veliku-tehnologiju Field Programmable Gate Array (FPGA) i više-slojne PCB ploče. Čitav sistem primjenjuje visoko integrirane čipove i komponente za površinsku{6}}montažu sa kompaktnom i razumnom strukturom, koja efikasno osigurava visoku pouzdanost i stabilnost.
Podržava namotavanje u stvarnom-vrijeme i veliku-brzinu, sa maksimalnom brzinom spiralnog namotaja do 50 m/min i brzinom namotavanja obruča do 72 m/min, sa visokom preciznošću. Opremljen sa 800×600 dot matrix self-prilagodljivim TFT LCD-om sa ravnomjernim LED pozadinskim osvjetljenjem i dugim vijekom trajanja, izbjegava odstupanje svjetline uzrokovano promjenom temperature okoline. Kineski meni na cijelom ekranu-omogućava jednostavan i praktičan rad.
a. Potpuno digitalno upravljanje
Ovaj CNC sistem mašine za namotavanje opremljen je 32-bitnim visokim-CPU-om i moćnim FPGA čipovima. Kontrola-u realnom vremenu i tehnologija hardverske interpolacije osiguravaju visoku efikasnost sa preciznošću na nivou mikrona. Programabilni PLC ostvaruje fleksibilnu i moćnu logičku kontrolu, pružajući stabilniji prijenos podataka i veću preciznost obrade.
b. Napredna tehnologija G-koda
Tehnologija G-koda sadrži digitalizaciju, otvorenost, interoperabilnost, zamjenjivost i snažnu prilagodljivost-uslovima rada na lokaciji. To
pojednostavljuje konfiguraciju hardvera i olakšava programiranje. Sistem je opremljen funkcijama samo-dijagnoze i upravljanja greškama.
Relevantni podaci o dijagnostici i održavanju mogu se prenijeti na upravljački sistem putem digitalne komunikacije. Operateri mogu jednostavno provjeriti status rada opreme, dijagnostičke podatke i zapise o održavanju kako bi unaprijed analizirali kvarove, brzo riješili probleme i smanjili vrijeme zastoja. U međuvremenu, pojednostavljena struktura sistema i ožičenje znatno smanjuju opterećenje održavanja.
c. Visoka pouzdanost i odlične performanse
Sav osnovni hardver CNC sistema dolazi od svjetski{0}}poznatih brendova. Svi proizvodi su proizvedeni naprednom SMT tehnologijom i striktno testirani prije isporuke. Sa godinama tehničke akumulacije, softver upravljačkog sistema i osnovni algoritmi su verifikovani na različitim modelima opreme. Odlikuje se visokom preciznošću upravljanja, efikasnim algoritamom namotavanja, odličnim efektom oblikovanja
i stabilne radne performanse.
d. Sistemski interfejs sa jedinstvenim stilom rada i otvorenom arhitekturom
Prijateljski ljudski{0}}mašinski interfejs služi kao važan indeks za ocjenu korisničkog iskustva. Kroz ponovljenu provjeru na različitim modelima opreme i praktične povratne informacije o radu korisnika, kontinuirano smo optimizirali operativne detalje kako bismo rad sistema učinili jednostavnijim i praktičnijim. Štaviše, sistem usvaja otvoreni dizajn, omogućavajući kupcima da prilagode ekskluzivne operativne interfejse u skladu sa različitim zahtevima proizvodnog procesa.
e. Integrirana potpuno-zapečaćena struktura i dizajn bez ventilatora-otporan na prašinu
Jednostavna, kompaktna i laka-struktura-za instalaciju postala je glavni trend razvoja proizvoda sistema upravljanja. Ova serija CNC upravljačkog sistema mašine za namotavanje ima integrisani i tanak dizajn, olakšavajući-instalaciju i transport na licu mesta.
Skrojen za različita radna okruženja, odlikuje se niskom potrošnjom energije,potpuno zatvorena struktura i dizajn{0}}bez ventilatora otporan na prašinu. Ovaj dizajn osigurava dobrorasipanje toplote i sprečava ulazak prašine i mrlja od ulja, efektivno produžavajući radni vek sistema.
Dijagram rasporeda linije za proizvodnju cijevi GRE sa četiri trna
Opšti opis dvoosne linije za proizvodnju FRP cijevi za unutrašnje stvrdnjavanje
(2) Integrirano tvorničko rješenje ključ u ruke
Kupcima pružamo kompletnu tehnologiju proizvodnje kompozitaproizvode i isporučuju kompletna-rješenja po principu ključ u ruke, od procesa u pogonudizajn do formalnih procesa oblikovanja i kompletna oprema za kompozit
cijevi.
Cijeli paket pokriva raspored postrojenja i dizajn procesa, strukturu kompozitnih cijeviprojektovanje, formiranje planiranja procesa, dokumentacije za kontrolu kvaliteta i
certifikacijski{0}}projektni dokumenti. Isporučujemo i kompletno oblikovanjeopreme i prilagođenih proizvodnih linija, zajedno sa ugradnjom proizvoda
smjernice,-alati za ugradnju na licu mjesta, spajanje brtvila i ljepila.
Naša rješenja omogućavaju klijentima da proizvode napredne proizvodeindustrijskim standardima, koji su u potpunosti usklađeni sa API i IMO specifikacijama.
